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在精益生產管理中有著Poka-kah防范差錯的這樣的一種質量管理方法，它能夠防止因人為錯誤而導致的產品質量缺陷。如今，防錯法在中國的一些企業已經應用，并在品質管理上取得了明顯的成效。
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當提出“零缺陷”的品質管理思想時，并沒有想到它能成為風靡世界的質量管理思想，如今，“零缺陷”已從制造業擴大到工商業的所有領域，而防錯法也是“零缺陷”思想的精髓。應用防錯法，制造“零缺陷”產品已經成為企業的共識。
防錯法的核心思想是：以人為本、預防為主、差錯是可以避免的、“零缺陷”是可以實現的。實踐表明一些企業應用該方法，質量管理程度已經達到5.5個西格瑪以上水平，取得了顯著成效。對制造企業而言，制造“零缺陷”產品不是時尚而空洞的口號，而是我們應樹立的質量理念和追求的質量目標，是需要通過實實在在防錯工作來實現的。
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要做好質量管理工作，我們首先要認識差錯。在生產過程中，我們總是不斷地告誡操作人員要細心和專心，并通過培訓和懲罰來避免錯誤的發生，但實踐證明，這些防范措施并非長期有效。
為了避免差錯重復發生，我們應該總結過去做錯的事例，從中吸取教訓，找到預防措施，防止不良再次發生，進而持續進行預防性質量改善，實現由事后處理向事前管理轉變，才能擺脫被動“救火”局面。因此，開展質量管理工作進行問題案例教育是最好的防錯法。
通過系統整理和總結過去的操作問題，在工作中要注意知識積累，注重收集缺陷并建立缺陷數據庫，通過統計分析，找出薄弱環節，制定預防措施，持續進行日常教育和基礎培訓。通過選取典型的不良案例，在車間、班組的管理看板上進行展覽，配以圖片和文字說明，甚至可以展示不良品的實物，實施有效的質量教育和質量培訓。
通過經常性地對生產過程中出現的質量問題通進行疏理、分析和總結，找出每一種質量問題的主要原因和預防對策，以看板、實物和書面材料等方式展現出來，教育班組每名員工，了解質量不良的種類、原因和預防措施，不斷提高工序的質量保證水平。
而隨著自動控制技術和計算機技術的發展，防錯法的應用更加普及和廣泛，一些企業開始從設計源頭開始采用防錯設計。從設計、制造過程工藝上采取措施，使產品具有自動防錯能力，就能從根上防止出錯的機會。
比如利用人工智能和計算機技術，使一些新的設計具有自動糾錯能力，對于操作的正確性進行實時的檢測判斷，發現錯誤立即停止并自動報警，通知操作者出錯的地方，直至操作者糾正了錯誤，下道工序才繼續執行。再如強化“備災”管理，利用自動硬件和軟件判別比較技術，在出現錯誤時啟動備份系統。
最主要的一點，加強質量培訓。員工只有了解產品在設計階段的一些基本技術和原理，才能更清楚地了解加工裝配的工藝流程、上下工序的關系和要求、本工序的質量控制點等內容，尤其是加工難點和關鍵點，才能提高對產品技術的把握水平，保證產品不出錯。
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在生產過程的質量管理中，不但要加強員工質量意識教育，同時還要通過技術的方法，通過硬件來保證安全、質量和效率，減少對員工意識和能力的過度依賴。做好防錯工作的秘訣在于檢查每個過程，找出每個可能發生錯誤的機會。
尤其對關鍵重要工序（難度大、易出問題的工序）要進行事先預測、分析，對每個可能發生錯誤的機會進行重點防范、重點監控，事前設定防錯方案。對于常見病、多發病、重復發生的問題，要從技術上采取防錯裝置或措施，降低對人的依賴性，防止人為責任問題的大量產生。
對于在制品已經發生的問題，可通過“三檢制（自檢、互檢和專檢）”和不合格品三級審理制度處置，并在此過程中制定糾正措施和預防措施。在生產現場和管理工作中采取“三防”防錯法，即防錯、防誤和防呆三類措施，也是減少出錯率的有效方法。
“三防”既有操作手法的區別，又有內在的本質聯系。防錯是采取措施防止操作人員在作業過程中由于各種原因造成操作錯誤并產生后果；防誤是防止操作人員在作業過程中由于操作的失誤而影響其他環節或產生不良后果；防呆就是通過采取措施防止人或過程出現呆的狀態，也就是要消除扯皮現象和管理盲區，保證信息溝通，確保運行順暢。
在“5S”活動中推行“三防”，效果會更佳。主要方法總結起來就是領導重視、每月檢查評比考核、發動基層全員改善、宣傳造勢小改則獎。通過缺陷庫建立防錯措施，通過防錯措施的實施，實現真正的預防在先。
防錯法的全面應用和實踐是推進和實現制造“零缺陷”的有效途徑和具體舉措，只要持之以恒，以“嚴、慎、細、實”的作風抓好落實，在產品研制全過程樹立“零缺陷”的意識，開展防錯意識教育和技巧訓練，實施全員全過程防錯，產品制造“零缺陷”的目標就一定能夠實現。