一、退料的不同類型
在生產部門中，為了維持生產現場的秩序性，就需要為短期內不會用到的物料辦理物料退還手續。生產部門所退還物料的類別主要有以下6點。
1、質量異常的物料
若生產部門發現物料存在質量問題，則需要將物料退還倉庫，再重新領取物料。
2、規格不相符的物料
若生產部門領取的物料與規格不符，剛需要重新調換。造成這類物料退還的原因主要來自倉庫揀貨失誤，或物料需求計劃失誤。
3、超發的物料
這類退還物料的發生主要是由于生產部門做出的物料需求計劃不完善，要求的物料多于真實需求。
4、可以二次加工的半成品
這類物料是經過一定生產過程，但尚未制造完工的中間產成品。
5、呆料
存量過多、耗用量極少、周轉率極低的物料。這種物料可能偶爾耗用少許，甚至根本就不會動用。
6、報廢物料
在生產過程中遺留下來的殘碎物料。
物料退還原因的不同，導致退還物料的種類有所區別。鑒于此，對于不同原因的退還物料，需采取區別性的后續處理方式。
二、物料的退還程序
物料退還手續可以看做是物料的入庫手續，即可以視為發放物料的沖減。在登賬時，退還物料應該在物料發放欄內用紅色字跡填寫賬簿，這樣將增加庫存數量和金額。同樣地，在倉庫統計表格中，應該減少物料發放量的計算。
物料退還的具體流程如下圖所示。
流程的具體步驟如下：
（1）退料匯總。物料退還部門需將要退還的物料進行分類匯總后，填寫物料退還表，再將表格連同退還物料一并送至倉庫。
（2）退料質量鑒定。退料質量鑒定就是對退還的物料進行質量評定，將退料分成報廢品、不良品和良品三種類別，并且需要在物料退還表中注明數量。對于那些規格不符合或超發的物料，在退還時可以不再進行這一步驟，而直接由倉儲管理人員在物料退還表上備注即可。
（3）退料。物料退還部門將退料運送到倉庫，倉儲管理人員根據物料退還表中注明的數量進行清點，無誤后即可收入倉庫。
倉庫在辦理物料退還手續時，需要使用物料退還表.
（4）補料。因物料退還而需要進行補料的部門，需要開出補料單據，方可實施補料作業。
（5）賬簿記錄。倉儲管理人員在退料完成后，要及時更改倉庫物料的相關賬簿，以免因為時間延遲而遺忘。
（6）表單的保存、分發。倉儲管理人員需要將物料退還單據分類后進行歸檔整理，以便日后進行查驗。
三、退料的有效處理
退料有不同的類型，處理方法也是不盡相同的。下面是針對不同的退料類型而采取的處理方式。
1. 質量異常物料的處理
出現質量異常的物料是指因損壞而不能再繼續使用的物料。在任何企業中這種情況都是不能避免的。在對質量異常的物料進行退還時，需要開具壞料報告單，連同質量異常物料一同交回倉庫。
2. 規格不相符物料的處理
當領取到生產部門的物料與所需要的物料規格不相符時，生產部門必須進行調換。首先辦理物料退還手續，再開具新的物料發放單據，重新領取所需正確的物料。
3. 超發物料的處理
生產部門領取了過多的物料，在生產過程中沒有用完，這就需要將物料退還至倉庫。退料退還時，退料部門要填寫退料報告單據，連同剩余的物料一起運至倉庫，并辦理退料手續。
4. 可以二次加工的半成品的處理
可二次加工的半成品在一定程度上屬于制成品的中間階段，它們是在生產過程中為了配合生產流程需要而臨時存放起來的物料。這就需要倉儲管理人員在物料存儲區內開辟出一定的區域進行存儲，以待后續的深加工。對于這類半成品退還的作業，可以按照物料入庫作業手續辦理。不同的是，對半成品不再進行物料入庫賬目上的登記，只對數量、類型等加以明細記錄即可。因為這類物料并不屬于入庫物料，只是在倉庫中暫時存放，以備后續使用。
5. 呆料的處理
由于呆料屬于不經常使用的物料，為了使生產作業區域的使用更為合理，需要將這類物料退至倉庫中保管，待到需要時再行領取。
6. 報廢物料的處理
在生產過程中遺留下來的殘碎物料本身還是有殘余價值的（如廢料回收變賣），生產部門應該對這部分物料加以集中，開出廢料報告單，然后連同報廢的物料一起運回倉庫集中處理。
倉儲管理人員在開展退料處理作業時要注意以下事項。
（1）盡量保持物料完整無損，包括物料的附件、技術資料、包裝等。
（2）倉庫在接收物料時，需進行認真檢查再行入庫。對于沒有使用價值的物料，將其直接作為廢料處理。
（3）建立退料作業區域，避免退料與庫存物料發生混合。退料在質量檢查合格后，要立即歸入存放物料行列當中。
可以說，物料入庫是倉儲作業的開始，而物料出庫是倉儲作業的終結。物料的流動是倉儲作業的一個重要組成部分，物料的出入庫管理則是物料流動的主要形式，管理的好壞直接影響著存儲管理活動的質量。通過對物料入庫、出庫和物料退還等環節的介紹，希望倉儲管理人員能夠更有效地進行物料流通管理。