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在工廠推行精益生產(chǎn)，進行精益管理改善活動，主要體現(xiàn)在具體的工程改善上，主要以跨部門的團隊形式展開，一般由在IE工程師、精益工程師或制造部門主管負責的精益生產(chǎn)管理改善活動。
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精益生產(chǎn)主要改善對象是針對某種特定的產(chǎn)品，以及針對生產(chǎn)模式來實施的工程改善。工廠推行精益生產(chǎn)改善活動可分為三個層次：
初級層次，是基于工程改善實施的精益生產(chǎn)，主要目標是生產(chǎn)線的改善，主導著為IE與制造；中級層次，以VSM改善為主軸實施的精益生產(chǎn)，主要目標是以對象產(chǎn)品的價值流改善為基礎來推進，也同時包含工程改善；經(jīng)營、戰(zhàn)略層次的精益改善，從戰(zhàn)略和經(jīng)營的全盤角度實施的精益活動，這時候主要以公司的戰(zhàn)略部署來進行。
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精益生產(chǎn)模式并不是固定的，工廠企業(yè)在導入精益生產(chǎn)會遇到許多方面的阻力和問題，任何改革和技術進步都不會是一帆風順的，公司必須結合自身的行業(yè)、規(guī)模以及市場文化背景在充分領會精益思想精髓的基礎上加以靈活運用，才能得以成功的應用。
首先必須對傳統(tǒng)的組織結構進行改變，需要以精益生產(chǎn)方式的組織機構設計必須對整個工廠的流程進行重新思考，符合精益生產(chǎn)方式一切以生產(chǎn)現(xiàn)場為中心的要求，實行全員參與管理，要能夠以生產(chǎn)為中心，快速響應。
精益企業(yè)的組織原則是以產(chǎn)品和生產(chǎn)現(xiàn)場為中心，企業(yè)其他部門的設置和工作任務的重心都要圍繞直接增加產(chǎn)品價值的人員展開。精益組織機構具有如下特點：
組織機構由若干團隊組成，團隊的組織主要根據(jù)制鎖廠的內部關系來劃分，而不是按照行政組織來劃分。團隊員工在工作中重在積極的參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用，而不是機械地執(zhí)行上級的命令。
團隊組織是可變動的，針對不同的目的，可以建立不同的團隊，同一個人可能屬于不同的團隊。鼓勵團隊成員之間的相互合作，團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內部評價的影響。信任是團隊工作的基本氛圍，所以要避免對每一步工作的核查，而是以一種長期的監(jiān)督控制為主，提高團隊乃至整個企業(yè)的工作效率。
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公司領導層必須意識到提高生產(chǎn)管理水平的緊迫性，堅決導入精益生產(chǎn)改變生產(chǎn)模式，從發(fā)展戰(zhàn)略的高度制定長遠的改善計劃，從生產(chǎn)現(xiàn)場改善做起，通過開展生產(chǎn)線平衡改善活動，有計劃地逐步提高生產(chǎn)管理水平。生產(chǎn)線平衡的實施準備工作包括：
1、建立精益生產(chǎn)項目領導小組
精益生產(chǎn)方式的實施是一項系統(tǒng)工程，涉及企業(yè)方方面面的問題。因此，在選定試驗點以后，要成立由公司各個部門領導參加的精益生產(chǎn)項目領導小組，全面負責精益生產(chǎn)方式的實施工作。
2、對工人進行業(yè)務素質培訓
精益生產(chǎn)方式在勞動組織上實行多機床操作、多工序管理，具有其自身的特點。因此，生產(chǎn)工人除了要了解什么是精益生產(chǎn)方式外，還要掌握精益生產(chǎn)方式的操作方法。精益生產(chǎn)方式要求工人成為多面手，既能完成流水線各道工序的操作，還要懂設備的維護和維修，并能適應轉產(chǎn)的要求等，因此必須對生產(chǎn)工人進行相關知識的系統(tǒng)培訓。但是，對工人的業(yè)務素質培訓不是短時間內就可以實現(xiàn)的，公司應合理規(guī)劃，制定分階段達標計劃，并通過采取適當?shù)募畲胧构と俗杂X達到目標。
3、做好精益生產(chǎn)方式基本知識宣傳
作為一種嶄新的生產(chǎn)管理方式，精益生產(chǎn)方式與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式有顯著的差異。在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式下，人們的思維已經(jīng)形成了一種固定模式，這些固有的思維觀念十分不利于精益生產(chǎn)方式的推廣實施。因此，要想順利推行精益管理，全公司要提前集中相當長的一段時間，利用板報、廣播等多種宣傳方式，向廣大員工廣泛宣傳這一新的管理方法。
為使精益生產(chǎn)方式的宣傳深入化，公司還可以采用講座的形式，系統(tǒng)地向員工介紹精益生產(chǎn)方式的生產(chǎn)管理方法、內容、核心思想、目標以及推行的意義等。總之，通過在全廠進行廣泛深入的宣傳，使員工充分認識到實行精益生產(chǎn)的好處和利益，排除推行的阻力，使他們自覺加入到精益生產(chǎn)方式的運作中來。
4、生產(chǎn)線平衡的實施工作
首先應考慮對瓶頸工序進行作業(yè)改善，作業(yè)改善的方法，可參照程序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段。將瓶頸工序的作業(yè)內容分擔給其它工序，分解作業(yè)時間較短的工序，把該工序安排到其它工序當中去。增加各作業(yè)員，只要平衡率提高了，人均產(chǎn)量就等于提高了，單位產(chǎn)品成本也隨之下降。合并相關工序，重新排布生產(chǎn)工序，相對來講在作業(yè)內容較多的情況下容易拉平衡。