優質的產品是檢驗出來的？錯！是這樣的...
質量也稱品質，產品質量有優劣，人們往往將品質優的產品視為“質量好”，將品質低劣的產品視為“質量差”。事實上，沒有“好”的質量，只有符合要求的質量。好的產品是制造出來的，不是檢驗出來的，因此，品質的關鍵在于管理。
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質量是由客戶決定的
產品到客戶手中，無論標榜的是多么豪華的配備、性能是多么卓越、外觀是多么的精美，但是，并不是客戶所需要的，結果是淘汰一途。因此，制造商的立場與觀念：用“最適質量”取代“最佳質量”；而“最適質量”即是讓客戶感到“最滿意的質量”。
1. 滿足客戶現在的需求：
● 符合特定的規格
● 功能好
● 使用方便
● 外觀精美
2. 保障客戶未來的需求：
● 經久耐用，不易發生故障
● 安全可靠
● 外在環境影響小
● 為客戶設想周到
02
質量不是增成本，而是可以降成本
人們對質量認識的錯誤觀念：提高質量就是要提高成本。
對于制造業而言，不良率下降，成本就會下降：
? 不需要花費檢驗、修正不良品的成本；
? 沒有不良品，節省材料更換、機器調整的費用；
? 因不良品的減少而有更多生產機會；
? 在不良率減少的情形下，可以改善生產的持續生產能力。
03
品質管理
品質管理就是將產品質量的不穩定減到最低，甚至剔除。品質管理是管理者為了達到部門的目標，所進行的一切活動。
1. 從不穩定的產品質量抓起
不穩定的因素來源于：
● 人員
● 設備
● 材料
● 方法
● 環境
2. 品質管理基礎
（1）標準化
標準化是管理不穩定質量出現不可或缺的準則，野蠻制造的“克星”。
● 統一化
● 通用化
● 系列化
● 簡便化
（2）信息化
數據化可以說對偶發不穩定的管理最有效的辦法。所謂數據化，就是盡量將事情用數值表示。
（3）質量教育
持續提高員工質量意識是企業永恒的主題，讓員工第一次做對。
（4）質量成本分析
● 預防成本
● 鑒定成本
● 故障成本
（5）質量缺陷分析
● 輕微缺陷
● 一般缺陷
● 嚴重缺陷
● 致命缺陷
（6）設備管理
● 設備優化
● 設備保養
3. “三按”、“三檢”
（1）“三按”
? 要求員工按工藝、按圖紙、按標準操作（上崗前培訓及現場指導）；
? 要求檢驗員按工藝、按圖紙、按標準檢驗；
? 要求技術部編制工藝、繪制圖紙、制定標準。
（2）“三檢”
? 員工自主檢驗；
? 巡回檢驗；
? 員工之間互檢。