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設備管理業務始于點檢，點檢是設備預防維修的基礎，是現代設備管理速行階段的管現核心，也是精益生產管理意識的延體和實施。工廠企業通過落實設備點檢工作，能夠大大提升設備使用效果，從而提升生產效率。
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通過點檢人員對設備進行的點檢作業，準確掌握設備狀態，采取早期防范設備劣化的措施，實行有效的預防計劃維修，維持和改善設備的工作性能、減少故障停機時間，延長批件使用壽命，提高設備工作效率，降低維修費用。
無論在設備維修計劃管理中，還是在設備狀態管理、技術管理、維修費用和設備信息系統中，點檢制都起著重要的作用。而設備管理點檢工作有以下四點關鍵操作：制定點檢標準和點檢計劃（P）；按計劃和標準實施點檢和修理工程（D）；檢查實施結果，進行實績分析（C）；在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（A）。
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工廠企業要落實好設備點檢工作，首要的關鍵是制定點檢標準和點檢計劃，而設備管理點檢計劃，又可以分為季度定修計劃、月度定修計劃、日修計劃，以及長期定修計劃、年度定修計劃。
一、季度定修計劃的制訂
維修管理部門根據廠長批準的年度定修計劃，提前80天編制（征求意見稿）計劃精度較高的、更接近“季度”的日程計劃表。在季度定修計劃中，要確定各種設備停機所實施的定修工程、年修工程、爐修工程和其他工程的施工日程。
該季度定修計劃于季前48天征求機動科長的意見，并由生產管理部門確認，一次修改定案，隨總廠季度生產計劃下達，送給有關檢修部門，實施日程管理，并把各季定修計劃表送往有關部門。各有關部門根據確定的日程計劃，實施日程管理。
由于生產變更、維修材料失誤或發生突然事故等而致使計劃實施出現問題時，應迅速把要求更改的內容和理由同檢修部門聯系，由各地區維修部門與維修管理部門聯系，及時變更日程計劃。
二、月度定修計劃的制定
維修管理部門根據年度定修計劃和季度定修計劃，提前48天，編制月度定修計劃征求意見稿，征詢意見后編成初步方案，并于月前18天在機動科長例會上進行討論，生產部門計劃科長也參加，一次修改定案，隨總廠月度生產計劃下達，并分送給有關檢修部門和點檢管理部門。
由于月度定修計劃表是匯總各廠定修計劃和作業線停機的全部工程計劃，所以還應包括維修施工以外的其它施工。月計劃的編制應注意以下幾點：
工作日列入定修模型，避免因定修與年修重疊而造成維修力量不足。考慮前月定修實施日，防止大幅度地改變定修周期。由于其他維修、生產計劃及作業方面出現的問題或外賓參觀等原因，有關部門提出變更的要求時，可做適當變更。
企業中央檢修部門要從勞動力方面研究月度計劃表（第一次方案）的可行性，如有變更要提出方案。如果該變更要求是妥當的話，維修管理部門要做適當修正。維修管理部門要確認月度計劃表，發送各有關部門。
有關部門確認月度計劃表。如果有關部門提出追加項目，維修管理部門要受理申請并適當修正。維修管理部門主持召開月度維修計劃平衡會議（即機動科長會議），著重向生產管理部門和其他有關部門說明下月的定修計劃。須與地區維修部門商洽，如有可能修正月度定修計劃表。
三、日修計劃的制定
日修計劃主要由點檢方編制，操作工日常點檢提出的項目和設備管理工提出的項目，經點檢方確認后編制日修計劃，分發生產和檢修車間。日修計劃的實施由設備管理工段負責。對日修計劃實行周計劃、日調整的方式進行管理，即每天調整一次。在日修調整時仍未提出而后增的項目，均為搶修項目。
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四、長期定修計劃的制訂
地區維修科（即分廠機動科）的點檢組，在生產計劃期，根據維修管理部門的方針、過去維修活動的實際和設備狀況，制定點檢區的長期（兩年）定修計劃原始方案。其中第一年是確定的實施計劃，第二年是預定的初步計劃。
對于年修周期長的作業線設備，其計劃可跨兩年以上。原始方案由點檢作業長進行第一次調整，機動科范圍內作第二次調整，形成正式的長期定修計劃后，報維修管理部門。長期定修計劃是一個滾動計劃，其內容包括：定（年）修日程、時間及主要工程項目。
五、年度定修計劃的制訂
維修管理部門（設備部設備管理科）在生產計劃期，根據機動科點檢部門制訂的長期定修計劃表，經綜合平衡后編制年度定修計劃表。設備部主管部長召開機動科長會，作第一次修改。然后，征詢總廠計劃部門意見，進行第二次修改。
經設備部長審定后報總廠廠長批準，隨總廠生產計劃下達。每年9月份制定第二年的年度定修計劃，3月份對下半年的年度定修計劃進行一次調整。必須注意，在年度定修計劃中要記明年修、大修、大型措施等工程項目摘要。