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工廠企業通過開展TPM管理中的預防保全工作，能夠在生產過程中確保設備運作的穩定性和安全性，同時通過設備管理的自主保全能夠確保生產性向上和制品的品質穩定性，從而減少由于設備問題而產生的浪費，促進精益生產的開展落地。
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在設備管理體系中，預防保全體系是在預防保全方法和經驗不斷完善的基礎上形成的一套設備保全的體系。它包括設備保全業務組織的建立，預防保全對象設備的選定，預防保全方法的開發，設備預防保全基準的建立，預防保全活動的實施，預防保全活動水平的提高與完善。
預防保全與傳統的事后保全一樣，都屬于專業的設備保全活動，是由專業的設備保全人員負責實施的。但與事后保全不同的是，預防保全希望達成的目標是防止設備故障的發生，實現零故障、零不良的理想。
因此，預防保全對保全人員的要求不僅僅是會修理，還要求會進行故障機理的分析，會制定并實施防止故障再發的對策。并且需要保全人員不斷檢討預防保全的結果，提升自己的保全技能。
工廠企業在導入了預防保全的體系后，需要開發和完善的技術總有很多，這樣就徹底防止了修理人員太忙或太閑，而設備故障依然如故的惡性循環。從而大幅削減生產中設備故障次數，從而降低故障對生產的影響，實現穩定生產。
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在工廠企業中，設備日常點檢的實施首先要安排制造部設備保全組組長負責在設備新設、改造時，編制或更新設備點檢基準和設備點檢表。同時按造設備點檢基準的要求，在設備上把加油點標注出來，并按造設備點檢基準的要求對員工進行培訓，并填寫培訓記錄。
在班組人員中安排的設備維護責任人要按照設備點檢基準的要求，對設備實施日常維護并記錄在設備點檢表上。而班組長則要按照設備點檢表上的確認周期的規定，定期對點檢內容進行確認。
每月班組長要負責把記錄完整的設備點檢表上交到工段長處，由工段長對記錄的內容進行確認然后，將設備點檢表交到設備保全組保管好質量記錄。制造部設備保全組組長需要定時對班組日常點檢工作情況進行跟進，以確保設備管理自主保全工作能夠持續正確的開展下去。
在推進設備管理工作中，當班組人員在設備點檢、作業中途出現電氣或機械異常，例如產品加工出來達不到產品圖、工藝文件規定的要求時；用眼、耳、和觸覺感覺到聲音突然變大或變小、速度突然變快或變慢、溫度突然升高等。這時必須立即停機，員工必須嚴格遵守停止、匯報、等待指示的流程。
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在發現設備異常后，立即匯報給組長或工段長，由組長或工段長進行異常內容的確認。如果是以前發生過并且由保全組人員指導過的可自行實施修理。如果判定無法修理的，首先要由操作者或班組長填寫設備維修申請表交于設備保全人員，然后設備保全人員在接到設備維修申請單后，應立即對現場設備進行診斷并施處理。
當設備修理完后必須把修理的內容和方法向操作者說明，并認真填寫設備維修記錄表，交由班組長或工段長進行驗收后交設備管理員確認。如設備保全人員判定對故障設備無法及時修復時，立即上報設備管理員，由設備管理員組織力量進行故障處理，完畢后填寫設備維修記錄表并交由班組長或工段長驗收。
在當設備異常內容影響品質的時候，異常發生的生產環節人員必須立即對最后加工的產品進行標識隔離，并進行品質確認。在確認結果后記入品質質量記錄中，并立即填寫HOLD卡進行匯報。對于測定結果不合格的時候要立即填寫社內不良匯報表并且申請處理。
如果當設備修理時間超過30分鐘的時候，組長要考慮采用別的設備代替，或申請調整生產計劃，并把員工安排去生產別的產品。當設備修理好重新開始作業后必須按照產品圖嚴格確認產品質量，并填寫品質檢查記錄表。然后根據設備狀態、品質確認結果判定沒有問題后，進入批量生產。
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