車間管理：現場改善
1、改善十大格言：
①先顧大局，例外狀況例外處理；
②不要先下結論，要嘗試做做看；
③用頭腦改善，不是用金錢改善；
④不在會議室討論，直接到現場改善；
⑤不要解釋理由，去想出改善方法；
⑥問五次為什么，找出問題真相；
⑦不要等到百分之百把握才做；
⑧要精益求精，永無止境的改善；
⑨不是要等待沒問題后才能改善；
⑩發揮團隊精神，不要單打獨斗。
2、解決問題的兩種方法：
1）創新：應用最新、最好的科技及設備，但須投資大筆的金錢。
2）改善：利用常識性的觀念與方法，不須花費多少金錢。
3、現場改善三項基礎原則：
①環境維持﹝Housekeeping﹞：落實5S活動【5S：整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、教養(Shitsuke)】
②消除「無駄」﹝Muda﹞=「浪費」(任何不會產生附加價值的活動就是無駄
)③標準化﹝Standardization﹞(※標準：做事的最佳方法)
4、現場改善-今井正明三大理念：
①重視現場：任何問題都要到現場去了解，當場用最簡 單、最不花錢的方式來尋求「改善」，而非以投入資金，從外界購買最新的科技設 備來提升工廠的水平。
②最簡單的「改善」方式：日本式的 TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建議...等。
③高階層的承諾﹝Commitment﹞:所謂承諾不是指應允某一件事，而是說從事這些改善活動必需要長久、持續地做下去，這不是一年、二年之事，而是一輩子的事。
5、日本式改善活動-「五心」：
①信心：相信這些改善活動會帶給你好處;
②決心：下定決心趕快去做，不要猶豫不決;
③耐心：要永遠持續做下去，成果自然呈現;
④關心：對員工表示出你的關懷及重視之意;
⑤愛心：多用鼓勵的方式來鼓舞員工士氣。
6、主要的改善觀念：
①改善與管理；
②過程與結果；
③遵循 PDCA 循環 / SDCA 循環；
④品質第一；
⑤用數據說話；
⑥下一工序就是顧客。
7、管理的主要兩項功能：
1）維持：
a.按計劃、按標準行事；
b.確實執行新標準；
c.使正常狀態能持續出現。
2）改善：
a.將異常迅速改善至正常(消極)；
b.不斷提升現有水平。
8、維持與改善：
9、PDCA 循環與 SDCA循環：
