在信息化研討會上總少不了幾個身影：用戶、it廠商、咨詢顧問和記者。但是讓我沒想到的是還有了mes制造商的身影。據說，sap根據目前國內鋼鐵行業的現狀，把它在德國的制造執行系統(也就是鋼鐵行業所說的三級系統)合作伙伴帶到了國內，推薦給了國內的用戶。這時候的我，才意識到mes系統與erp系統接口的重要性。
其實制造業普遍存在著這樣的問題——生產線上的系統如何與所謂的管理控制相配合，管理如何拿到生產一線的數據。
erp在上，mes在下，那么mes與erp的接口到底是工控問題還是管理問題？沒有mes是不是就不能上馬erp？
本次專題，我們就是希望能夠通過各位mes、erp的專家從理論、實踐的角度，告訴所有制造業企業的用戶，生產線的管理與企業資源的管理如何協調和搭配，erp如何從mes上獲得數據。制造業企業仍然要認清兩個問題。
mes是信息化重要組成部分
首先，對于制造業企業來說，信息化所涵蓋的概念不僅僅是所謂的管理層次，現在熱炒的erp、scm、crm，僅僅是管理層次上的概念，它將企業的生產、庫存、財務、客戶、銷售等層面集合在一起，用科學的方法和流程化的模式，實現企業的最高效率。而采用當前精確數據的mes，對生產活動進行初始化，及時引導、響應和報告工廠的活動，對隨時可能發生變化的生產狀態和條件作出快速反應。mes要負責提供從接受訂貨到制成最終產品全過程的生產活動的信息，然后反饋給erp生產模塊。如果想從根本上提高生產線上的勞動生產率，還是需要從mes著手，加快生產線運作流程。可以這樣理解，對于生產管理來說，mes是內因，是決定性因素，而erp是外因，是負責調配好物料、質量控制等“邊緣”因素，沒有“邊緣”固然會使效率下降，生產線會因為沒有配料、沒有工人等問題減速或停頓。但是，沒有內因，則干脆就不能稱之為現代化的生產線。
在生產控制領域，時間是以秒甚至毫秒計算的，一個生產線上多長時間走一個流程，經常精確到分秒不差的地步。而erp則至少將這一時間放大到10倍甚至100倍，財務數據晚出來十分鐘基本沒有關系，庫房配料早到一分鐘也無非就是稍等一下而已。理清了這個概念，mes與erp同屬于信息化范疇，只是涵蓋不同領域的道理不言自明。
mes與erp實施無所謂先后
第二個問題也很重要：mes和erp的實施到底有沒有時間問題。既然erp上的生產數據很多要從mes中來，那么是不是意味著，沒有mes，erp就成了無源之水?所以對于一個企業來說，必須先把mes成功上線了才行?
當然不是。erp不僅僅是一個軟件，它是一種管理思想，它所涵蓋的不僅僅是生產領域，還有財務、庫存等眾多領域。erp所要做的事情是將各個領域的資源進行搭配和管理，通過制定一定的規章制度，設置一定的規則，讓企業所有的人都各司其職，讓企業的所有“零部件”都正常運轉。這個時候，生產控制僅僅作為erp中的一個模塊存在，甚至在粗放型的erp管理中，生產控制只需要控制好時間、配料、人工以及質量管理就可以，完全可以粗放到只把生產分出一定的段，按照一定的節奏控制每一段的運作流程，保證生產線既不會因為缺料而停工，也不會因為料多了形成二級庫而造成浪費;不會因為質量不合格而返工，又能順利計算出產品的單位時間、單位成本，甚至找到降低成本的方法。
所以，當mes不存在的時候，erp仍然能夠控制生產，能夠從一些外沿管理上將生產掌握在可調控范圍內。
mes需要多出力氣
那么，制造業企業需要面對的問題是，所謂做管理信息化的it企業和做mes的工控企業并不合作，或者說是沒在同一時期施工，也無所謂合作的事情。企業該怎么做，把接口這樣一個重要的問題留給誰來完成?
很多erp廠商都已經明白這樣一個道理，不留接口，就管不著生產線，也就意味著erp在生產方面永遠是粗放管理。因此，erp廠商需要留出一定的接口，為mes的數據上傳做準備。mes廠商則負責按照erp留出的接口進行數據的整合和管理，將數據上傳。
所幸的是，很多工控廠商已經意識到這樣的問題，而且開始有了一個平臺或軟件，將生產數據收集起來，成為上層erp與下層mes的數據通道。這些軟件類似于軟件領域的中間件。
企業所面臨的問題也正在逐步解決。比如，越來越多的it企業在和工控企業聯手，一起為用戶實施全套的信息化工程，sap、oracle等廠商不僅帶著實施顧問去和用戶交流，也經常會根據實際情況帶上工控領域的合作伙伴去“打單”。
一個現狀是，現在的制造業企業正在逐步長大，更多地向集團性企業領域發展，多元化發展的結果是真正的制造業務甚至沒有占到整個企業營業額的一半，這讓mes的上線甚至是mes與erp接口的問題暫時沒有那么突出。
我們的企業離日本制造企業提出的即時生產(jit)還很遠，離精細制造也很遠，這也是業界普遍認為我國是制造業大國但不是制造業強國的原因之一。對于制造業企業來說，mes是根本，erp是方向，相互配合，才能由大做強。
缺少案例
讓記者疑惑的是，在采訪完專家和眾多廠商之后，我發現沒有人或者說少有人能給我一個完整的成功案例，于是，這期專題有了專家觀點，有了廠商看法，有了廠商方案，卻缺少實在的案例。
究其原因，我發現了這主要是由于我國制造業不夠發達，這其實也是我國制造業目前的現狀。
一方面，我國絕大多數制造業企業的規模不大，很多企業還沒有到有mes和erp的程度。以前的寶鋼曾經有過詳細的mes計劃，我們也進行過詳細的報道。但是，國內大多數制造業企業根本達不到寶鋼的規模，生產線還不完整，企業管理也與信息搭不上邊，因此所謂的mes和erp，也根本無從談起。
另外一個方面，為數不多的規模大的企業仍然處于建設階段，他們有的已經開始或者已經成功實施了erp，有的在購買最先進的生產線時就解決了mes的問題。但是，同時解決mes和erp的企業為數并不多。
這兩方面的原因都造成了在解決mes與erp接口的問題上，除了那幾個耳熟能詳，眾多媒體已經大加報道的案例之外，可以成功實施并可以作為樣板工程的案例乏善可陳。
還要注意的一個事實是，制造業是一個涵蓋了眾多分行業的大范疇，具體到冶金、機械、紡織等行業，所謂的mes接口，與erp接口并不完全一樣。因此，本次專題除了借鑒了許多mes專家的意見外，我們也請一些行業專家談了本行業mes與erp接口的注意問題，希望對讀者有借鑒意義。