準時化生產—準時且低成本的滿足顧客需求
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準時交付是顧客的要求，企業需要研究的是如何低成本的實現。沒有穩定的生產、供應系統，很難實現準時化生產；不給生產和供應創造穩定的環境，就很難實現低成本的準時交付。
準時化生產（JIT）是耳熟能詳的管理概念，它的含義是‘在必要的時間，生產必要數量的必要產品’，有人將其稱為‘三及時’恐怕有些問題，稱為‘三準時’好一些。
‘準時化’這個概念很容易理解，但是在實踐運用的過程中，卻產生了諸多的分歧，有專家說是因為不同的企業場景不同，我同意這種解釋，但認為這種解釋不足以說明真正的原因。造成分歧真正的原因是什么？
準時化生產要從三個環節，兩個側面去理解，才能洞察如何有效落實。
三個環節是：顧客的需求、企業的生產、供應商的供應。這中間還存在著物流或分銷商的環節。
兩個側面是指：滿足顧客的需求、成本最低（價格的競爭力）
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1.滿足顧客的需求
顧客需求一般分為兩類，一種是立刻就希望得到，另一種是在特定的時刻得到（快餐店和春節訂餐的差異）。
對于即時就要滿足的需求，就需要在銷售賣場（客戶的原料庫）有一定的成品庫存。對于特定時刻的需求滿足，則可以根據顧客的要貨提前期，合理的安排庫存點的設置和生產的組織。
這里有一個關鍵點不要忽略，即顧客期望的特定時刻，和企業進行合同評審后承諾的交付時刻并不是相同的概念。千萬不要以滿足了合同的要求（客戶的妥協），而忽視了持續改進。
顧客的需求還包括了質量、價格因素。（暫且不談質量，這是另外一個模型）。
顧客對價格的需求傳遞給企業就變成了成本控制的需求（利用自己的某些優勢，來提高價格，也是對顧客容忍度的挑戰。），這就給準時化提出了全面的要求，在準時交付的基礎上，要成本最低。
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2.企業的生產
企業生產要同時滿足準時交付和成本最低這兩個要求，這就對企業生產系統提出了戰略性的挑戰。
為了準時滿足顧客的交付需求，有兩個策略，一是加大成品庫存，二是預留足夠的產能儲備（在合同評審環節延長交付期，是不得不采取的臨時措施）。
這兩者都提高了制造成本。
當然，提高產能儲備可以靠對內部異常的改善來獲得（戰術），但這種改善依然是有上限的，最終還是要依靠設備投資來提高上限（戰略）。
還有一個隱藏的制造成本，就是生產周期（資金周轉）的長短，這也是必須正視的問題。
3.供應商的供應
對于供應商來說，企業就是他的客戶，企業對顧客的期望（需求平穩），就是供應商對企業的期望。企業所面臨的沖突，一樣是供應商面臨的沖突。
供應商在準時交付與成本的糾結，一樣會傳遞到顧客那里，并降低企業的競爭力。
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4.準時化的實施，滿足準時且成本最低
上述的分析引發了一個系統性的思考：以滿足最終消費者為目標，在整個相依性的供應鏈條上，如何做到時間、品種、數量的準時性，并成本最低。
為此需要在整個供應鏈條上通盤考慮制造能力、庫存設置、制造周期、異常應對。
① 制造能力：因為市場需求是波動的（不確定性），如果完全迎合市場的波動，在制造能力的環節必須按波動的上限來投資，這就造成了資產利用率的不合理。
所以，為了平衡產能與市場波動，有必要將市場的波動“削峰填谷”，這就是用于能力準備的“總量平準”，即生產能力=市場波動的平均值。
當然在現實中兩者不能真的相等，因為制造過程的異常和市場的不確定性，需要生產能力＞市場波動的平均值。
在異常和波動過大的情況下，還需要用加班的方法來暫時提高生產能力。
這個環節的重要性在于，如果企業進行了總量平準，那么為企業提供原料的供應商都將享受總量平準的好處。
②庫存設置：如果按總量平準后的需求來安排生產，必然不能及時滿足顧客的波動需求，這就需要建立成品庫存，用庫存量來吸收市場波動，給全供應鏈的制造環節建立一個穩定的環境。
除了最終產品建立吸收市場波動的庫存外，在其他的供應鏈環節，只需要根據生產周期建立周轉庫存就可以了。
周轉庫存量還需要考慮適當的安全庫存量，以吸收供應鏈各個環節的內部異常。
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③制造周期：制造周期縮短，有四方面的重要作用。一是企業自身資金周轉率的提高。
二是可以對市場需求進行“短時間”的預測，提高預測的準確性。三是提高生產的柔性能力，及時應對對需求的變化。
四是降低供應鏈上的整體庫存量。縮短生產周期的主要方法是小批量的物流轉運，極限是“一個流”的生產（轉運）。
④異常應對：異常的出現是不可避免的，但是可以將異常當作正常來管理。異常分為“確定性異常”（市場需求的波動、合同訂單的調整），和不確定性異常（質量不良、設備故障等）。
對于確定性的異常,如合同訂單的變更，企業需要建立起比異常出現更加敏捷的柔性能力，這個能力的極限就是“混流生產”和“混載運輸”，也就是“品種和數量的平準”。
但是現實的企業未必有如此高的柔性能力（生產柔性能力的建設，另外介紹），可以退而求其次，參照“品種與數量平準”的原理，將大訂單拆分成小批量的投產，將不同訂單變成輪番式的投產，顆粒度取決于訂單變更的情況、企業柔性的能力。
對于不確定性的異常，只能建立緩沖（成本增加）來應對了，包括“產能緩沖”和“庫存緩沖”。
但是能力緩沖優于庫存緩沖，因為能力可以應對各個方面的異常。這樣，從另一個角度說明精益改善的意義，為企業建立應對變化的能力。
實現準時化生產，不意味著必須使用“看板拉動”，看板拉動只是豐田研究出來的最適合自己的工具。
用同步順序計劃的方法，ERP的系統一樣可以實現準時化，要點在于是否做了：總量平準，庫存、生產周期和物流方法的合理匹配，小批量輪番生產，同時不斷地尋求縮短生產周期（總庫存最低）的改善。