我今天為大家演講的ERP、MES及WMS應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。在今年我做了幾十個(gè)SAP項(xiàng)目，在我看來SAP項(xiàng)目實(shí)施其實(shí)很簡(jiǎn)單，所以我?guī)缀醪挥霉埽疃痰捻?xiàng)目實(shí)施周期1-2周。我在汽車的信息化方案就沒有請(qǐng)顧問，自己看文檔就可以實(shí)施。比亞迪追求創(chuàng)新性，所以允許我們犯錯(cuò)誤，允許犯錯(cuò)誤，并不代表別人對(duì)我們的要求不高，我們的用戶象外部顧問公司一樣嚴(yán)格要求我們。
我們的IT團(tuán)隊(duì)很優(yōu)秀，我經(jīng)常告誡我下面的人說你不要告訴我做不到，他們很少做不到，只是時(shí)間問題，簡(jiǎn)單的問題就幾天，難的就一個(gè)月。對(duì)于SAP，有時(shí)候我要改變系統(tǒng)核心的東西，我們會(huì)想方設(shè)法通過改善和開發(fā)來實(shí)現(xiàn)我們用戶的需求，從而提升用戶的效率。我自己的SAP顧問加起來也有二、三十個(gè)了，我們可以同時(shí)做5個(gè)項(xiàng)目。我們MES項(xiàng)目也有20多個(gè)人，我覺得我們MES項(xiàng)目很難做，以前我也跟一些CIO聊過，通常MES的報(bào)價(jià)很貴，很多都是幾千萬，包括我們做汽車，MES項(xiàng)目確實(shí)很難實(shí)施，有一些是SAP顧問過去實(shí)施MES，很多人都感覺特別艱難。
我們的MES系統(tǒng)最開始用了一個(gè)軟件產(chǎn)品，后面都是自主開發(fā)，做到個(gè)性化十足。MES的概念就是制造集成系統(tǒng)，王總關(guān)注兩點(diǎn)：一個(gè)是成本，在生產(chǎn)方面;第二是質(zhì)量，SAP有QM，我們也上了一些QM，但是可能不好操作，要么數(shù)據(jù)不準(zhǔn)，因?yàn)樗鼘?duì)于應(yīng)用不是很貼身。我們現(xiàn)在的MES應(yīng)用重要到哪種地步?在業(yè)務(wù)應(yīng)用中MES系統(tǒng)停一分鐘，就馬上有人找我們，這是好事還是壞事呢?這說明我們的系統(tǒng)就像魚和水的關(guān)系。所以我們的壓力很大，考慮的東西很多。
現(xiàn)在我們的系統(tǒng)和生產(chǎn)設(shè)備的集成是最多的，現(xiàn)在我們的MES和SAP系統(tǒng)也進(jìn)行集成，例如跟倉庫WMS系統(tǒng)的集成。我們MES做的主要目的是收集數(shù)據(jù)，來鑒定一些報(bào)表的分析。公司領(lǐng)導(dǎo)對(duì)MES很重視，要求我們將MES系統(tǒng)在整個(gè)汽車產(chǎn)業(yè)群進(jìn)行推廣，當(dāng)時(shí)這個(gè)項(xiàng)目做的難度很大，我們10幾個(gè)人同時(shí)要做兩、三個(gè)項(xiàng)目。
我們做MES的時(shí)候和事業(yè)部的要求是一樣的，都是當(dāng)用戶出現(xiàn)投訴的時(shí)候，就會(huì)追查一個(gè)根本的原因。但是我們規(guī)模很大，比如一個(gè)數(shù)據(jù)有300多參數(shù)，并且每個(gè)參數(shù)有很多字段，我們都是每天復(fù)印一箱的A4紙來去查，并且這樣的方式會(huì)導(dǎo)致數(shù)據(jù)在過程中會(huì)丟失，沒有數(shù)據(jù)庫，沒辦法系統(tǒng)查，出現(xiàn)問題以后翻箱倒柜的，這個(gè)問題很嚴(yán)重。另外一個(gè)問題公司領(lǐng)導(dǎo)要求要追溯到原材料，假如出現(xiàn)問題以后原材料是誰送的，包括操作員工。所以我們?cè)贛ES還做了一個(gè)模塊，就是員工的記錄，所有的員工都要在MES里刷卡，就清楚這批貨是那批班次的員工在刷卡，經(jīng)過的工序，生產(chǎn)時(shí)間，關(guān)鍵的參數(shù)，原材料批次的問題都可以追溯到。舉例說，我們有條生產(chǎn)線經(jīng)常用來成品組裝，系統(tǒng)能夠做到是否能夠自動(dòng)的調(diào)驗(yàn)和操作，提醒你做錯(cuò)了或者裝錯(cuò)了怎么辦。員工很容易出問題，上了MES以后，就不會(huì)出現(xiàn)這個(gè)問題。另外就是排序，比如某個(gè)客戶給你399個(gè)不良代碼，就要你排出來前十名的缺陷是什么，這樣要是沒有MES系統(tǒng)的話肯定排不出來的。
關(guān)于生產(chǎn)線的飽和度，到底它的利用率有多高?我們有個(gè)事業(yè)部就出現(xiàn)這樣的情況：比如汽車總裝考核生產(chǎn)效率，通過MES系統(tǒng)可以告訴每輛車的生產(chǎn)情況，它的產(chǎn)量是多少，一天能生產(chǎn)多少輛車，甚至我們做電池的，每臺(tái)設(shè)備的吃喝拉撒都要記錄下來。我們解決的辦法是用一個(gè)十幾塊錢的單片機(jī)把56臺(tái)設(shè)備全部控制到一臺(tái)機(jī)器上，把它的信息裝到我們的MES里面去。我就非常清楚，比如去上個(gè)廁所，按一下停機(jī)，回來再按一下開機(jī)。OEE的設(shè)備管理非常復(fù)雜，它會(huì)非常清楚設(shè)備停機(jī)的故障是什么，利用率有多高。我們有一萬多種設(shè)備，他們都想管理得很清楚，還有合格率，生產(chǎn)數(shù)量，品質(zhì)都會(huì)涉及到。MES在比亞迪中的應(yīng)用其實(shí)也是被逼的，也是在跟先進(jìn)的客戶合作中逼迫我們使用MES，開始沒有ERP，沒有MES，當(dāng)時(shí)MES是比較新的東西。所以說客戶對(duì)質(zhì)量品質(zhì)的追溯，要求很高，后面做汽車是王總的要求，必須得樹立公司品牌形象。
我們MES項(xiàng)目的應(yīng)用應(yīng)該是比較晚的，我們從08年1月份有這個(gè)想法，2月份才啟動(dòng)了這個(gè)項(xiàng)目。但是我們做的速度還是很快，項(xiàng)目都沒停過，用了一個(gè)外部的系統(tǒng)是在IT產(chǎn)業(yè)群做手機(jī)組裝的，后面汽車都是我們自己做的MES，包括我們的組裝還有發(fā)動(dòng)機(jī)，我們整個(gè)生產(chǎn)線都是我們自己開發(fā)設(shè)計(jì)的，整條線完全集成。我們自己做項(xiàng)目實(shí)施，自己可以管，MES基本上不花錢，比較便宜。
在做項(xiàng)目的時(shí)候分工都會(huì)很明確，不過不同的項(xiàng)目階段人員的變動(dòng)都不一樣，我們開展業(yè)務(wù)分析的應(yīng)用。在做了一系列項(xiàng)目之后，發(fā)現(xiàn)其實(shí)還是有許多相通的東西。但是不同產(chǎn)業(yè)群和不同行業(yè)它的需求是不一樣的，但是我們界面的要求，MES項(xiàng)目應(yīng)用的對(duì)象都是一線工人，有的甚至有不識(shí)字，所以界面要求特別簡(jiǎn)單，我們?cè)跇I(yè)務(wù)組包括操作的友好性，怎么部署都比較清楚，為他們提供設(shè)計(jì)的方案，有我們自己開發(fā)的人員。系統(tǒng)組專門做服務(wù)器和開發(fā)程序的部署，包括壓力測(cè)試。
我們第一次項(xiàng)目做的是生產(chǎn)節(jié)拍，這個(gè)項(xiàng)目是我負(fù)責(zé)的。第一個(gè)項(xiàng)目都會(huì)很難做，事業(yè)部的業(yè)務(wù)部門都很強(qiáng)勢(shì)，比如原來生產(chǎn)量是每天2萬臺(tái)手機(jī)，他們就會(huì)跟你說你上系統(tǒng)可以，但你絕對(duì)不能低于2萬臺(tái)，但是實(shí)施MES的時(shí)候肯定會(huì)減少一點(diǎn)，所以說追求節(jié)拍要求很高。但是我很清楚，現(xiàn)在2萬的標(biāo)準(zhǔn)是很低的，我們不上系統(tǒng)也會(huì)提高，所以不會(huì)影響到生產(chǎn)節(jié)拍。我們對(duì)成本控制很嚴(yán)，比如說MES里面叫做固定掃描箱和手動(dòng)掃描箱，手動(dòng)的800塊一個(gè)，固定的是8千一個(gè)，但是手動(dòng)掃描箱經(jīng)常出錯(cuò)，我們就要換成固定掃描箱，換了以后減少了2個(gè)人的任務(wù)量，算一下成本很快就會(huì)回來。我們?yōu)榱松a(chǎn)節(jié)拍，我們只能項(xiàng)目用的過程中在完善。其實(shí)我們的ERP實(shí)施也一樣，實(shí)施顧問做的東西都是按部就班來做的，其實(shí)真正累的就是維護(hù)人員。
另外就是測(cè)試數(shù)據(jù)，就像我們的客戶要求很嚴(yán)格，它的ID號(hào)關(guān)鍵的數(shù)字可能就有10-20個(gè)，并且要求分發(fā)式的。就比如下訂單下100萬，就會(huì)給你100萬個(gè)入網(wǎng)許可證的號(hào)碼段，要求我必須識(shí)別他的手機(jī)，識(shí)別他的請(qǐng)求，我要個(gè)性化的分配給他。我們開始做的時(shí)候，我們當(dāng)時(shí)重了好幾個(gè)號(hào)，出貨就出不去，后來我們自己想出來在開發(fā)里面加了多重調(diào)研，結(jié)果是一千萬臺(tái)手機(jī)都不會(huì)有重復(fù)，MES只要用上，就會(huì)很好。每個(gè)標(biāo)簽都是在不同的工位打出來，并且要求很高，這是客戶的項(xiàng)目。
剛講的是我們手機(jī)組裝那塊，現(xiàn)在講汽車。汽車要做到關(guān)鍵零部件的明確，就是說我們只要查一下零部件，就要查到用到哪個(gè)車，哪些訂單，查車要知道我用了哪些零部件。我們力爭(zhēng)做到組裝一次性。其中發(fā)動(dòng)機(jī)是相當(dāng)復(fù)雜，要繼承48種設(shè)備，發(fā)動(dòng)機(jī)的專用生產(chǎn)設(shè)備，測(cè)試設(shè)備，這些參數(shù)的自動(dòng)集成，還要提供實(shí)時(shí)報(bào)警的功能，達(dá)到一定的比例的時(shí)候就用郵件來報(bào)警，要實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程系統(tǒng)的高效節(jié)能化。我覺得MES最難做的就是設(shè)備集成這塊，設(shè)備五花八門，只是做硬件，軟件很少，設(shè)備的解決方案有很多種，但都靠我們自己。
動(dòng)力電池這塊，包括跟所有產(chǎn)品集成，我們的設(shè)備很多，設(shè)備集成非常的靈活。我去看過他們的操作很簡(jiǎn)單，假如設(shè)定的值為10伏-20伏，那只有這個(gè)范圍的電池才能通過。實(shí)現(xiàn)了倉庫系統(tǒng)的集成，企業(yè)要是不夠復(fù)雜的話，那就是SPC，但是SPC我們事業(yè)部做得很好，SPC就是統(tǒng)計(jì)學(xué)，我們有個(gè)副總裁就是SPC的高手，剛好他管這個(gè)事業(yè)部，一看SPC就能看出來他產(chǎn)品品質(zhì)的情況。關(guān)于我們MES的經(jīng)濟(jì)效益，數(shù)據(jù)顯示在比亞迪部門水平能降低23%，訂單響應(yīng)速度提高80%，不良率可以降低6%，供貨時(shí)間可以提前67%，能耗降低23%。
接下來是倉庫管理系統(tǒng)(WMS)，這是屬于我們產(chǎn)值最大的一個(gè)事業(yè)部，是屬于那個(gè)上市公司的事業(yè)部。他的倉庫管理系統(tǒng)很復(fù)雜，在實(shí)施之前他看了十幾家，因?yàn)槲易鲞@個(gè)項(xiàng)目之前沒有做過，他讓我先想我的思路。我當(dāng)時(shí)做了2個(gè)方案，其實(shí)如果MES選擇SAP作為支撐，選擇一個(gè)外部的MES的話，在財(cái)務(wù)這塊是過不了關(guān)的，但是那個(gè)事業(yè)部老又要求要確保財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)的安全。我就在考慮到底外部團(tuán)隊(duì)對(duì)SAP的理解有多深?他能不能支持實(shí)施?接了這個(gè)任務(wù)很艱巨，我用了SAP的WMS，有一些主數(shù)據(jù)我不需要自己開發(fā)，配置相對(duì)來說簡(jiǎn)單。我們實(shí)現(xiàn)的功能很多，比如任務(wù)管理，杜絕工廠、采購等部門的互相扯皮，通過這種管理，讓它變成一個(gè)流程來進(jìn)行規(guī)范。現(xiàn)在的效果還不錯(cuò)，我們有專門的采購和收貨指令，與SAP做集成，系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)2個(gè)小時(shí)同步一次。
在倉庫作業(yè)方面，按理來說一般的做法，是針對(duì)一種類型去做的。但是SAP有300多種移動(dòng)類型，那你是不是每種都要去開發(fā)呢?我們就開發(fā)一種，就把所有的類型都做出來，包括原來的出入貨，質(zhì)量檢驗(yàn)。大部分公司只做到工廠層和地點(diǎn)層。我們上了項(xiàng)目以后能夠定位，能夠找到料，能告訴你，上到哪個(gè)貨架。
關(guān)于標(biāo)簽，如果我們的門戶做好以后，我們打印標(biāo)簽就會(huì)很方便，只要在門戶上掛一個(gè)鏈接就能在模板上打印。我們根據(jù)PO制定出貨，但是有的采購部門并不適應(yīng)，說我想要你交貨的時(shí)候你就要交，不愿意修改交貨日期。從而倉庫管理與采購人員容易產(chǎn)生矛盾，明明這樣做是不對(duì)的，本來是檢驗(yàn)交貨他變成機(jī)動(dòng)交貨，你說倉庫會(huì)收嗎?并且明明知道交貨日期但是采購就是不愿意調(diào)整計(jì)劃。經(jīng)過開發(fā)以后，現(xiàn)在特殊時(shí)候也可以無指令交貨。
最后一個(gè)是成品入庫，還算簡(jiǎn)單。我每次到一些日本企業(yè)，他們都把管理做到系統(tǒng)里。我們國內(nèi)就沒這種條件，因?yàn)橛脩舨徽J(rèn)為他的操作是錯(cuò)的，只認(rèn)為你系統(tǒng)是錯(cuò)的。按日本企業(yè)來說，一個(gè)產(chǎn)品和一個(gè)訂單應(yīng)該放在一起，我們很混亂。所以我們現(xiàn)在開發(fā)了PDA的掃描，現(xiàn)在跟SAP做集成，假如訂單一個(gè)代碼里有20箱貨，20個(gè)訂單，我掃20次，它會(huì)按照不同的訂單來保存，產(chǎn)生20個(gè)物料憑證，跟超市一樣。盤點(diǎn)我們是兩次，是需要自動(dòng)調(diào)，因?yàn)槲覀兠恳幌洚a(chǎn)品都用到一個(gè)ID號(hào)，每天要入6千多箱貨，可能開始上線的時(shí)候會(huì)承受不了，盤點(diǎn)時(shí)用PDA去盤點(diǎn)很容易，原來本來應(yīng)該上這個(gè)物料，但是上了別的物料，要求我們自動(dòng)給他們調(diào)整，不用人工調(diào)節(jié)，我們也幫他們實(shí)現(xiàn)。所有我們有2次盤點(diǎn)，讓他們?cè)诘谝淮伪P點(diǎn)的時(shí)候如果不對(duì)可以再二次盤點(diǎn)，來調(diào)整出現(xiàn)的差異。